铜陵精达：自主研发绝缘漆 解决“卡脖子”难题

“我们自主开发的电磁线用聚酰亚胺绝缘漆，耐400℃以上高温，这项绝缘材料的研发和应用成功，攻克了‘卡脖子’难题。”近日，聊起聚酰亚胺绝缘漆，铜陵精达特种电磁线股份有限公司（以下简称“铜陵精达”）中试实验室主任胡伟就有说不完的话。

在安徽省铜陵市第二届职工技术创新竞赛“金成果”决赛中，胡伟和团队展示的项目——新能源汽车驱动电机电磁线用聚酰亚胺绝缘漆开发获得一等奖。

铜陵精达是特种电磁线制造商，也是新能源汽车用电磁线生产企业，为何研发绝缘漆？

胡伟表示，“十四五”规划和2035年远景目标纲要中提出，突破新能源汽车高效驱动电机关键技术，推动汽车产业高端化、智能化和绿色化发展。为了实现长续航、快速充电，新能源汽车电压由400V提升至800V，甚至更高电压平台，这就对漆包线的绝缘层提出更高的需求。“聚酰亚胺绝缘漆是800V平台用电磁线的主要解决方案，但这项技术掌握在少数外资厂商手中，价格高昂。”胡伟说。

2022年起，依托公司“苏保信劳模创新工作室”，胡伟带领由11人组成的团队，开始了聚酰亚胺绝缘漆的研发。胡伟对当初的研发过程记忆犹新，“就像看着自己的孩子一点点长大一样。”没有国内样本可循，没有研发绝缘漆经验，胡伟和团队摸着石头过河，在一次又一次的实验和验证中向正确的方向靠近，“前3个月的小试中，始终不成功，但是我们不放弃，每次实验都能往前进步一点。我们从材料配比、合成用料选择、反应条件控制等方面反复实验。”

从小试、中试放大到成果转化应用，经过一年多的技术攻关，团队突破重重技术壁垒，最终研发成功，实现了量产条件。

这款聚酰亚胺绝缘漆的研发成功，实现了关键核心技术的自主可控。这给铜陵精达带来最直接的经济效益是，降低外资厂商的采购价格60-70%。截止到2024年7月，这项产品给铜陵精达节约成本800多万元。（来源：铜陵日报）