4月10日,从安徽矿机电镀分公司传来喜讯,经过前期精心筹备、严密调试,该公司斥资近千万打造的热浸锌数智化、绿色化全新生产线,首批产品顺利完成全流程工艺,成功下线。

热浸锌作为行业领先的金属防腐工艺,通过将工件浸入500℃左右的熔融锌液,在钢材表面形成致密且附着力极强的锌合金保护层,可使产品在矿山、井下、户外等恶劣环境中使用寿命延长,具备耐腐蚀、免维护、经济性强等显著优势。本次顺利下线的首批产品,从预处理、助镀、浸锌到冷却钝化,全程采用智能控制系统精准把控温度、时间、速度等关键参数,经严格质量检测,锌层均匀、表面光洁、附着力达标,完全符合国家及行业高标准要求,该生产线产能每月可达2500吨,充分满足公司内部及外部市场金属表面处理需求。


作为公司聚焦“131”战略,延伸金属表面处理及深加工产业链、提升核心竞争力的关键业务布局,该热浸锌生产线配备先进自动化处理系统及全过程环保系统,应用精准温控等技术,可实现矿山机械、钢结构件等“一站式”防腐处理,解决了以往外协加工周期长、成本高、质量管控难等痛点,标志着安徽矿机正式具备大型构件自主化、高品质防腐加工能力,为客户提供强有力的质量与交付保障。
从3月25日顺利点火、锌液熔铸,到如今首批产品成功下线,项目团队以“说干就干,干就干好”的执行理念,高效完成设备调试、工艺优化、人员培训等一系列工作,用实干与汗水交出优异答卷。下一步,公司将以此为新起点,严格把控工艺质量、优化生产组织、提升运营效率,持续为电力、建筑、矿山等多领域提供高品质金属表面处理及深加工专业服务,以更强配套能力、更优产品品质、更高服务水平,为打造国内一流高性价比煤矿综采智能成套装备生产服务商,不断践行“聚力笃行 和合共赢”的核心价值观,注入强劲动力。(邵祎琳) |