一根高端电缆的成型，离不开成缆机、绞线机、铠装机等核心装备支撑。2026年4月，深耕线缆专用装备近二十载的巢湖市金业电工机械有限公司（以下简称：巢湖金业电工），迎来发展关键节点——企业3#、4#新厂房顺利通过竣工验收，项目将打造数字化精加工车间，破解产能瓶颈、加速智能化转型，面向新能源、通信、海洋工程赛道释放高端电工装备供给能力，成为“智改数转、扩产提质”的典型样本。

项目坐落于安巢经开区金巢大道与半汤大道交口，总占地20亩，规划建设两栋单层重载钢结构厂房。单层重载厂房的建设标准，充分适配大型机械构件加工、重型装备总装的生产需求，大跨度空间布局可满足大型线缆设备组装、大件零部件转运，为智能化产线布局预留充足改造空间。

作为金业电工产能扩容的核心载体，新厂房的投用直击企业长期面临的发展痛点。自2006年成立以来，金业电工持续深耕绞线、成缆、铠装成套设备研发制造，依托持续技术创新成长为国家级高新技术企业、安徽省专精特新企业。伴随新能源汽车线缆、5G通信电缆、海上风电特种线缆市场持续升温，下游线缆制造企业对高端成套装备需求稳步上涨，原有厂区生产场地紧张、加工工位饱和、大件产品装配空间不足等矛盾日益凸显，订单交付、新品试制受到明显制约。“老厂区场地受限，多条订单只能错峰排产，不少智能化加工设备难以进场布局。新厂房建成，首先解决的就是生产空间瓶颈。”企业相关负责人介绍，新项目落地后，企业实现生产空间科学分区，实现零部件精加工、整机装配、成品调试工序分离，优化全厂生产物流路线。

硬件升级最终指向产能与产品竞争力双提升。项目全面达产后，金业电工每年可新增50台套高端成缆机、绞线机、铠装机生产能力。成套线缆装备广泛应用于新能源汽车高压线束、充电桩电缆、5G数据通信线缆、航空航天线缆、海工特种电缆等高端领域，契合国内新型电力系统、新能源产业快速发展趋势。

当前国内线缆行业正加速转型升级，下游市场需求由普通线缆装备，向高精度、高稳定性、自动化成套设备转变，高端线缆装备国产化替代进程持续提速。金业电工自主研发的笼式绞线机、成缆机凭借独立退扭专利技术，长期获得国内多家头部线缆企业认可。新产能释放之后，企业可以承接更多中高端成套装备订单，进一步拓展国内市场，同时增强外贸成套设备供货能力。产能缺口补齐，意味着企业可以更加从容承接大批量成套项目，缩短订单交付周期，巩固在国内中高端线缆装备赛道的竞争优势。

站在新的发展起点，金业电工下一步工作路径清晰有序：加快新厂房智能设备进场、安装与调试，推动数字化精加工车间尽快投产运行；依托全新制造平台持续加大研发投入，聚焦特种电缆装备开展技术攻关；持续优化产品结构，面向新能源、海洋工程、人工智能配套线缆赛道推出新一代成套设备，走出一条“扩规模、提精度、强创新”的实业升级道路。（来源：中国线缆网）