“双碳”工作走向纵深，线缆企业在“难而正确”的路上走得如何？

发布时间：2024-01-23 文章来源：本站浏览次数：660

放眼广袤的中华大地，一台台“超级大风车”拔地而起、一座座水电站“连珠成串”，新能源汽车产销量连续8年位居世界第一，全国碳市场启动上线两年多来交易规模不断扩大，2023年碳排放配额年度成交量2.1亿吨、年度成交额144.4亿元……

“双碳”目标提出3年多来，我国把双碳工作纳入生态文明建设整体布局和经济社会发展全局，锚定目标，稳步行进，走向纵深。同时，线缆企业积极响应，毅然决然地选择了这条“难而正确”的路，“双碳”议题在企业管理中的位阶进一步提升，产品创新、产业协同等工作逐步走向“动真碰硬”的低碳转型阶段。

践行ESG理念，东方电缆实现100%“绿电”

近日，东方电缆正式完成2024年“绿电”采购，将直接减少约2万吨二氧化碳当量。2024年1月1日起，东方电缆正式实现100%绿电消费，为实现“双碳”背景下企业价值收益和绿色低碳高质量发展创造了有利条件。

此前，东方电缆未来工厂分布式屋顶光伏正式投入使用，这是东方电缆实现绿色清洁，助力可持续发展的重要一环。此外，公司已获评国家级“绿色工厂”，且已成为SBTi（科学碳目标倡议）成员，通过积极践行国内“双碳”战略与响应国际绿色倡议，充分履行社会责任，践行ESG高质量发展战略。

东方电缆同时承诺，在2028年前实现碳达峰，2050年前实现碳中和，体现出该公司对可持续发展的坚定信念，并努力通过减少碳排放和加强清洁能源的使用来推动可持续发展。

全力推动低碳转型，亨通集团激活高质量发展“绿色引擎”

“不做对环境有影响的产品，不赚以牺牲环境换来的钱，把企业办成对环境、对社会、对子孙后代负责的绿色低碳高质量发展企业，这是企业履行社会责任的应尽之责。”亨通集团董事局主席崔根良如是说。2023年1月，亨通发布ESG“双碳”目标，力争到2028年，实现万元产值综合能耗同比2020年降低40%，万元产值二氧化碳排放同比2020年降低50%，建设和持续运营绿色低碳园区，打造一批绿色低碳工厂、一批绿色低碳产品。

通过推进全产业链绿色低碳转型升级，亨通成为首批中国五星级能效工业企业，入选国家级绿色产品等标杆企业，荣获“全球人居环境绿色技术（产品）范例”大奖，打造了独具特色的绿色制造高质量发展范本。如今，亨通旗下已有多家单位荣膺国家级绿色工厂、国家绿色供应链企业、工业产品绿色设计示范企业、国家绿色设计产品等殊荣，实现了国家级绿色制造荣誉的大满贯，绿色已成为亨通高质量发展主旋律中的最美底色。

不仅如此，亨通还依托国内15个省市及海外12个全球产业基地，在国内外承建数十个海上风电清洁能源项目，累计超2.5吉瓦，相当于每年节约150万吨煤，减排500万吨二氧化碳。2018年起，亨通更是连续每年实施“全球森林计划”，在全世界范围内开展植树造林行动，累计全球植树超万棵，每年可以减少约240吨的碳排放，以实际行动落实绿色环保理念，共建绿色地球家园。

奋力打造绿色制造体系，中天科技稳步推进低碳战略实施

进入“十四五”以来，中天科技着眼可持续发展，顺应“清洁低碳”新经济秩序，积极拥抱实施国家“双碳”战略。2022年初，中天科技于行业内首家发布“绿色低碳制造（GLCM）行动方案（2021-2030）”，在此之后全面开展碳核查工作，利用新技术，对标新设备，优化新工艺，深挖损耗点，精控排放量，布局信息化，奋力打造绿色制造体系。

紧盯万元产值综合能耗比、万元产值绿色能源消费比、万元产值碳排放比等四项指标，中天科技一手抓光伏电站建设，提升绿电占比，截至2022年底自持电站光伏绿电总装机容量增至381.8MW，全年发电量42391.03万度，绿电占比提升至8.7%，折合二氧化碳减排42.8万吨；一手抓十大节能技术应用，促进节能降耗可靠落地，2022年实现能耗强度降低15%，减少二氧化碳排放3.06万吨，建成3个国家级绿色工厂。

截至2023年4月，欧洲电网公司招标规则大多嵌入了碳排放量化的要求，中天科技率先向客户递交了相关产品的碳足迹证书，获得海外客户的高度认可和评价。

坚持效率优先、源头把控，远东股份持续打造绿色工厂

远东股份坚持把节约能源资源放在首位，持续提升设备和原材料的利用效率，持续减少单位产出能源资源消耗。从绿色设计到绿色采购，从绿色制造再到绿色回收，“绿色发展”理念贯穿在产品全生命周期的各个环节。

在原材料端，每年开展原材料改善提案工作，充分了解并解决生产过程中存在的问题，不断改进原辅材料。原材料采购过程中，远东持续加强供应商绩效评价管理、加大现场评审力度的组合拳，打造绿色供应链。

生产端，加速淘汰功率大、能效低的高耗能落后设备，引进高效能先进设备；加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，开展工艺节能改造项目；建立电能监控平台，开展绿色用能监测评价，持续提升能源利用效率。

在资源利用方面，利用自建光伏发电站发电，满足厂区照明用电、生活用电及部分生产用电；利用余热回收装置，生产热水供生活生产使用；循环使用冷却用水，基本做到无工艺废水产生；对铜、钢带、绝缘等原材料进行回收再利用，产品可回收利用率可达70%以上。

深耕六年，上上电缆以核心技术交出绿色低碳“高分答卷”

基于热塑性聚丙烯绝缘电缆的绿色环保性，并综合研判世界性绿色节能工业以及我国全面推进“双碳”目标的大势所趋，上上电缆早在2016年10月就开始了热塑性聚丙烯绝缘电缆的预研工作。

2023年5月13日，由上上电缆、中国电力科学研究院有限公司、燕山石化、西安交通大学四家单位联合研制的“热塑性聚丙烯绝缘中压电力电缆”新产品和“聚丙烯绝缘材料原位聚合与电力电缆制造关键技术”新成果成功通过由中国电力企业联合会主持、中科院院士和国内知名专家组成的鉴定委员会评定，其技术水平及科技成果达到国际领先水平。

全方位入手，万马高分子将绿色低碳贯穿于发展全过程

万马高分子加快推进环保新材料开发与应用的步伐，持续强化产品绿色化、用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等能力建设。在清洁能源开发、低碳技术应用、绿色工厂创建、低碳标准认证上，万马股份积极响应各级政府关于加快构建绿色低碳制造体系的要求，深入实施多项关键举措，助力“双碳”目标达成。

新建分布式光伏电站，减少能源浪费及温室气体排放，从源头减少或避免固体废物的产生，大力倡导无纸化办公，取得多份低碳认证报告……万马股份将绿色低碳理念贯穿于企业日常生产经营中，自觉承担降碳主体责任，坚定不移走可持续发展道路。（来源：上缆所传媒）