中国电缆行业的最大弊端是什么？如何突破发展瓶颈？

    铜是电线电缆的原料中最主要的一种，占据生产总成本的70%-80%，所以降低电线电缆原材料其实就是降低铜的价格。一直以来，中国的缆业都是以铜作为电缆芯的原材料，但中国的铜资源并不多，而且最近铜价上涨，导致一些电缆企业出现了压缩原材料的制作电缆，使得本就质量不过硬的电缆更加不合格，根本无法跟一些大品牌和国外的电缆去竞争。所以如果不降低铜的价格，中国的电线电缆行业发展是难以实现的。但是从现实情况来看，降低铜的价格也是不可能的一件事，我国铜资源贫乏，铜是我国仅次于石油的第二大战略物资，进口依存度高达60%。我国已经是世界上第一大电线电缆制造国以及消费国，2012年我国电线电缆行业用铜总量为510万吨，占国内当年用铜总量的68%，当年行业用铜量为2000年的2.83倍，而2012年我国用铜总量约占全球的1/3。因此，我国长期以来不得不进口大量的铜，包括精铜和铜矿石。在庞大的需求面前，我国严重匮乏的铜资源。据推算，我国的铜矿资源最多支持5年。由于铜资源相较于匮乏，我国70%的铜精矿均依赖进口，给冶炼企业带来很大压力，造成成本急剧上升。据相关企业透露，每从国外进口1吨的铜，企业就将亏损1000-2000元。同时，随着越来越多的企业涌入电缆生产领域，线缆行业对铜进口的依赖也在不断加强，制造和施工成本随之增加。作为电线电缆中最为重要的原料，铜价近年来上涨过快，让电线电缆行业不堪重负，既然铜价无法降低，就必须找到一种材料来代替铜。同样作为一种金属导线，铝在我国的资源储量非常丰富，约有27亿吨，在这种情况下，探索以铝代铜，生产铝合金电缆成为中国电缆行业的一个必须的选择，这也是是打破铜价高昂以及中国铜资源匮乏造成的对于线缆行业制约瓶颈的重要方法。

    在欧美国家，铝合金电缆自1968年由美国科学家研发，使用至今已40余年，并且在北美国家市场占有率高达80%，经受了时间和历史的考验，并且铝合金电缆顺利通过了美国、加拿大、澳大利亚等国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心等权威机构检测认证。无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，铝合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，是铜线缆的最佳替代品。采用铝芯电缆代替铜芯电缆有较多的优点。在投资成本方面，相同载流量的铝芯电缆和铜芯电缆相比，35千伏铝芯电缆可节约成本40%-60%，10千伏铝芯电缆可节约成本50%-70%，且电缆截面越大，效果越明显。同时，在运输、敷设架空等施工方面，由于铝芯电缆外径小，重量轻，较铜芯电缆省力、省工，电缆附件的配套也较容易解决。在配网建设工程中，使用铝芯电缆，既能满足电网建设发展的要求，又能降低工程建设成本。作为新型的节能材料，铝合金电缆符合低碳环保的新思路。从政府层面来讲，也非常欢迎这种应用，国家住房和建设部、国家电网、国家消防总局等部门对该项新技术在我国的使用广泛认同，铝合金电力电缆的安全性能、电气性能、机械性能经过有关部门的检测，均符合相关标准的要求，现我国电力工程中正逐步推广使用。国内电线电缆工业的用铝量由2000年的约60万吨发展至2012年的约230万吨，平均每年约增长23.6%，远超过GDP的增长。2012年架空线用铝量约为180万吨，占国内电缆工业总用铝量的比例为78.2%.未来，铝合金电缆研发将是大趋势。